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亚克力制品加​工的不足和缺陷

编辑:江苏珊瑚亚克力科技有限公司时间:2019-08-12

 亚克力制品加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢?下面我们根据珊瑚水族从事亚克力制品加工的多年经验,详细跟大家一起分享经验。

       充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面:树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足。排气效果不好。 作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手:

  1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

  2)提高注射速度。

  3)提高模具温度。

  4)提高树脂温度。

  5)提高注射压力。

  6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。

  7)浇口设置在制品壁厚最大处。

  8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。10)选用低粘度等级的材料。11)加入润滑剂。四、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)

  更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

    五、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 

      六、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:

  1)降低注射压力。

  2)降低树脂温度。

  3)选用高粘度等级的材料。

  4)降低模具温度。

  5)研磨溢边发生的模具面。

  6)采用较硬的模具钢材。

  7)提高锁模力。

    8)调整准确模具的结合面等部位。

  9)增加模具支撑柱,以增加刚性。 ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

  七、白化 白化现象较主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。

  八、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:调整成型条件,提高流动性。

  1.提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

  2.)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

  3)尽量减少脱模剂的使用。

       4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。

  5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

  九、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。

  1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。

  2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,